НАУЧНО -ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
АВТОМАТСТРОМ   
   
   







          Рейтинг@Mail.ru

         SpyLOG

        

        

         COOL.RU - каталог лучших сайтов

         СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ - все для строительства 
и ремонта


Завод производительностью 20 млн штук условного кирпича в год

  • Планировка расположения технологического оборудования кирпичного завода производительностью 20 млн. штук условного кирпича в год в здании размером 144м х 42м.


    Планировка расположения технологического оборудования кирпичного завода производительностью 20 млн. штук условного кирпича в год в здании размером 144м х 42м.
    Увеличить схему



    I. Глинозапасник

    II. Отделение массоподготовки

    III. Линия формовки, резки и транспортировки кирпича

    IV. Сушильное отделение

    V. Обжиговое отделение

    Краткое описание завода



      При разработке компоновочного плана завода приняты во внимание:

    1. Современный потребительский спрос на кирпич облицовочного качества.

    2. Необходимость минимизации срока окупаемости проекта по современным условиям финансирования.

  • Первое достигается (при прочих равных условиях по качеству сырья) применением в технологии современных способов глинопереработки, формовки, сушки и обжига кирпича. Второе - максимальным удешевлением проекта за счет выбора лучшего отечественного оборудования массопереработки и формовки (в т.ч. заводов Украины и Белорусии) по соотношению "цена - качество". При этом НП ОАО "Автоматстром" обычно предлагает себя в качестве единого поставщика всего комплекта технологического оборудования завода, включая собственно изготавливаемые автоматы резки, укладки, транспортировки, системы автоматизированного управления и пр., сопровождаемые шеф-монтажом и пуско - наладкой. Комплексный запуск завода также производится с участием специалистов фирмы.

  • Завод размещается в производственном корпусе размерами 42х126х8,4 м. Габариты пристраиваемого глинозапасника 18х42х8,4 м.

  • При выборе типа хранилища глины (или шихты) для климатических условий средней полосы России предпочтение перед шихтозапасником отдается крытому глинозапаснику. Такой выбор обеспечивает не только бесперебойную работу завода при любых погодных условиях, но и возможность разработки карьера только в светлое время суток и в 5-дневную рабочую неделю.

  • Глинопереработка преимущественно производится вальцевым способом. Практика работы многих кирпичных заводов показывает на минимальное количество вынужденных простоев при этом способе глинопереработки за счет возможности быстрого исключения из технологической цепочки вышедших из строя вальцов. В необходимых случаях (при работе на плотных и засоренных глинах) в технологическую линию включаются бегуны, глиномешалка с фильтрующей решеткой и пр.

  • Количество, тип устанавливаемых вальцев, смесителей и формующего пресса подбирается в зависимости от качества глинистого сырья. При отсутствии информации по сырью испытания и отчет по качеству выдает лаборатория фирмы.

  • Формовка кирпича, рез, раздвижка, укладка на сушильную оснастку, транспортирование в сушила и обратно, разгрузка и подача сырца на пост садки производится автоматизированной технологической линией (АТЛ) производства НП ОАО "Автоматстром" В зависимости от типа применяемой сушильной оснастки - рейки или кассеты (палеты) - АТЛ изготавливается в 2-х исполнениях.

  • Качественно сформованный, разрезанный и раздвинутый с необходимыми зазорами кирпич-сырец поступает на сушку в камерные сушила.


      Проектируемые камерные сушила состоят из 2-х блоков по 6 камер в каждом и имеют следующие преимущества:

    1. Конструктивно эти сушила максимально пригодны для качественной сушки кирпича.

    2. Периодичность процесса сушки кирпича в камерных сушилах позволяет гибко регулировать выпуск продукции в периоды спада спроса. Возможна работа завода в 2 смены с меньшей численностью с общими выходными днями без ущерба для качества сушки, т.к. камеры работают индивидуально.

    3. Применение в камерах осевых вентиляторов внутренней рециркуляции для создания благоприятных термовлажностных режимов сушки по техническому решению соответствует импортным аналогам.

    4. Разделение сушил на 2 блока удобно располагает их для подачи теплоносителя при двухсторонней блокировке туннельной печи, чем обеспечивается максимальная утилизация тепла печи на сушку и, соответственно, значительная экономия топлива.


      Обжиг кирпича производится в туннельной печи длиной 105 м. Садка на обжиговую вагонетку производится 2- мя пакетами по 500 шт. кирпича. Садка на I этапе - ручная. Возможность привязки автомата-садчика сохранена и по желанию Заказчика он может быть установлен после пуска завода. Выгрузка пакетов и погрузка на автотранспорт механизированы и производятся грейферным захватом. Применяемые в строительстве печи основные материалы - керамический, шамотный и, частично, диатомитовый кирпич - не являются дефицитными и дорогостоящими, поэтому стоимость печи значительно ниже стоимости аналогичных туннельных печей с вентилируемыми подвесными сводами. Строительство такой печи может быть осуществлено местными силами под руководством опытного специалиста.

      Технико-экономические показатели завода:


      Расход ресурсов, удельный на 1000 шт.у.к.:

      Глинистое сырье и добавки - 4,8 тн.

      Топливо - 230 кг условного топлива

      Электроэнергия - 190 кВт.ч

      Вода - 150 л

      Численность производственного персонала:

      при круглосуточной работе по скользящему графику - 82 чел.



  •     Copyright © 2006 НП ОАО "АВТОМАСТРОМ"